Умови тестування
1. Проведіть обстеження в зоні, вільній від операцій, які заважають належному функціонуванню обладнання.
2. Очистіть і розгладьте поверхню пластини настільки, щоб підтримувати еталонне зворотне відображення від протилежного боку пластини принаймні 50 % від повної шкали під час сканування.
3. Можна очікувати, що поверхня пластин, перевірених цим методом, міститиме залишки масла чи іржі, або обох. Будь-яке зазначене позначення, яке було видалено під час шліфування для досягнення належної гладкості поверхні, має бути відновлено.
Процедура
1. Ультразвукове обстеження проводиться на будь-якій основній поверхні пластини. Прийняття дефектів у безпосередній близькості може вимагати огляду з другої основної поверхні. Плити, замовлені в загартованому та відпущеному стані, повинні бути випробувані після термічної обробки.
2. Рекомендована номінальна тестова частота 21⁄4 МГц. Товщина, розмір зерен або мікроструктура матеріалу та природа обладнання або методу можуть вимагати більшої або меншої частоти тестування. Однак частоти менше 1 МГц можна використовувати лише за погодженням із покупцем. Під час обстеження повинна бути отримана чітка картина слідів, яку легко інтерпретувати.
3 .Проведіть обстеження з перевірковою частотою та налаштуванням інструменту, які спричинять від мінімум 50 до максимум 75 % повного еталонного зворотного відбиття від протилежного боку звукової зони пластини. Під час калібрування приладу проведіть кристалом уздовж поверхні пластини на відстань принаймні 1T або 6 дюймів [150 мм], залежно від того, що більше, і зверніть увагу на положення зворотного відбиття. Зміщення місця зворотного відбиття під час калібрування має бути причиною для повторного калібрування приладу.
4. Сканування має бути безперервним уздовж перпендикулярної сіткилінії на номінальному 9 дюймів. [225-мм] центри, або на виробникTurer's option, має бути безперервним уздовж паралельних шляхів, трансвірш до великої осі пластини, на номіналі 4 дюйми. [100-мм]центри, або повинні бути безперервними вздовж паралельних шляхів, паралельнихголовна вісь пластини на 3 дюйми. [75-мм] або менші центри. Авідповідна контактна речовина, така як вода, розчинна олія або гліцеринвикористовуватися.
5 .Лінії сканування слід вимірювати від центру або одного кута пластини. Додатковий шлях сканується в межах 2 дюймів [50 мм] від усіх країв пластини на поверхні сканування.
6 .Якщо виконується сканування сітки та вздовж заданої лінії сітки виявляється повна втрата зворотного відбиття, що супроводжується безперервними індикаціями, уся площа поверхні квадратів, прилеглих до цієї індикації, сканується безперервно. Якщо виконується паралельне сканування траєкторії та виявляється повна втрата зворотного відбиття, що супроводжується безперервними індикаціями, уся площа поверхні 9 на 9 дюймів. Квадрат [225 на 225 мм] із центром на цій позначці сканується безперервно. Істинні межі, де існує ця умова, повинні бути встановлені в будь-якому методі за такою технікоюnique: Перемістіть датчик подалі від центрурозрив до висот заднього відбиття іознаки розриву рівні. Позначте пластину в точціеквівалентний центру перетворювача. Повторіть операціювстановити межу.
